测压管封孔回填完成后，应向孔内注水开展灵敏度试验。试验前先测定管中水位，然后向管内注水。若进水段周围为壤土料，注水量相当于每米测压管容积的 3～5 倍；若为砂砾料，则为 5～10 倍。注入后不断观测水位，直至恢复到或接近注水前的水位。对于粘壤土，注入水位在 120 h 内降至原水位为合格；对于砂壤土，24 h 内降至原水位为合格；对于砂粒土，1 h～2 h 降至原水位或注水后升高不到 3 m～5 m 为合格。检验合格后，安设管口保护装置。
土石坝测压管管口高程，施工期和初蓄期应每半年校核 1 次，运行期应每两年校核1 次。管口高程疑有变化时随时校测。
测压管深度和灵敏度，运行期每年检测应不少于 1 次。
采用自动化监测的测压管水位，每年人工比测应不少于 1 次。

渗压计的吊装高程需综合考虑测压管内的实际水深与仪器本身的量程范围进行合理确定，为确保测量精度，仪器与测压管底部应保持适当距离，该距离建议控制在0.5米以上；当吊装线缆长度超过15米时，为保障安装稳固性，推荐采用强度更高的钢丝绳进行悬吊安装（建议钢丝绳φ1.2~2mm）；在线缆固定环节，必须确保管口处的线缆固定牢固可靠，同时管口部位需预留通气孔以保证气压平衡；渗压计安装至设计高程位置后，必须立即开展人工比测工作，通过实测数据与仪器读数的对比验证，其比测误差应严格满足SL 766标准中的相关规范要求，确保测量数据的准确性和可靠性。

小型水库测压管渗压计安装计算水位与人工测量水位比测方法：首先准备振弦式读数仪（建议与渗压计同厂家，或仪器设备初测满足要求）、振弦式渗压计（浸泡水、加延伸线）、电测水位计（带刻度尺）、考证表（记录表）。渗压计计算水位公式一般采用Pm=k*（F-F0）+B*(T-T0)/9.81+Hm（仪器探头埋设高程）。电测水位计Sm=孔口HM-水面SM；然后比较Pm与Sm的差值。

安装多点位移计前应先核对测量点数及各点深度，根据各测点的测量深度配备不锈钢接长测杆(￠6)和PVC护管(￠16)的长度。
接长测杆分为：0.5米、1米、1.5米三种标配长度，1.5米的接长测杆为主杆，0.5米和1米的接长测杆用于调配测杆总长度。1.5米的护管为标配长度，用户安装时可自由裁成需要的长度进行调节。
多点位移计组装先将各点的第一节接长测杆和多点位移计测杆用六方接头连接，第二节接长测杆与第一节接长测杆也用六方接头连接，穿入第一节护管，护管的一头插入护管转接头，另一头用护管接头与下一节护管连接，套上分配盘。依次连接各点的接长测杆和护管到设定的长度(接长测杆比护管长一点)。
接长测杆与接长测杆用不锈钢六方接头连接，要用扳手或钳子拧紧；护管和护管的接长用护管接头连接，涂PVC胶直接插入连接。
当各点接长测杆与护管接长到设定长度后，安装护管封头和锚头。护管封头穿在测杆上，外圆处涂PVC胶插入护管尾部固定。锚头旋在测杆尾部。

测压管中安装渗压计选型应符合下列规定：
（1）渗压计量程应根据测量范围确定。当测量水位变化幅度小于10m 时，宜选择量程相对较小的仪器。
（2）振弦式仪器分辨率应不大于0.05%FS，非线性度应不大于1.0%FS，不重复度应不大于0.5%FS，滞后应不大于1.0%FS，综合误差应不大于1.5%FS，绝缘电阻应不小于50MΩ。
（3）渗压计吊装高程应根据测压管水深与仪器量程确定，与测压管底距离宜不小于 0.5m；吊装线缆长度超过 15 m 的，宜采用钢丝绳悬吊安装；线缆在管口固定可靠，管口应留有通气孔；渗压计安装至设计高程后应进行人工比测，比测误差应符合SL 766 相关规定。

坝基渗压计坑式埋设方法：（1）需根据设计图纸确定埋设位置，进行施工放样，并清理现场以确保施工区域的平整和无障碍。（2）人工或小型机械挖出符合规格要求的坑体，其尺寸应略大于渗压计的外形，以便于后续操作。常规坑体：深40cm，下口宽40cm，上口宽60cm。（3）……。在坝体内或坝基表面安装埋设渗压计，当填筑高程超出测点埋设高程约0.30m时，在测点开挖深约0.4m的坑槽，用砂包裹体方法就地安装渗压计，埋设后仪器以上填筑安全覆盖厚度应不小于1m。

人工沉降测头可在特殊情况下或定期校核。作为自动化采集的补充，以保证数据的准确性和完整性。自动化沉降测头则按照预设的时间间隔持续采集沉降数据，高效且精准。CCD式双金属管标仪凭借其高精度的光学测量技术，能捕捉到微小的沉降变化。工程管理人员可以依据这些报告和预测结果，及时调整施工方案或采取相应的加固措施，从而保障工程的顺利进行和长期安全稳定运行。同轴管标尺寸参考：外保护管：无缝钢管保护管、铝心管/铝标管、钢心管/钢标管……。

传感器防水密封性应符合下列规定：
（A）水压力式传感器应具有能承受其测量范围1．2倍水压力的能力。
（B）无特殊规定的在水下工作的非水压力传感器应能在0．5MPa水压力下正常工作。
（C）有特殊要求的非水压力传感器应能在规定的水压力下正常工作。
检验测试设备和方法应符合下列规定：
（A）水压力罐和加压设备。
（B）不低于0．4级的压力表。
(c)100V／100MΩ的兆欧表。
（D)传感器读数仪。

重力坝安全监测主要埋设仪器为应力、应变、温度及接缝监测仪器。重点监测项目是坝基扬压力、渗流量、绕坝渗流及坝基、坝体变形、坝体温度、坝基应力等。

多点位移计根据使用场合和环境的不同埋设方法也不相同，埋设方法有水平埋设、倾斜埋设、垂直埋设。

多点位移计通常可安装埋设在坝体的廊道内、坝体的坝肩处、隧道内、山体的边坡上、土坝内、路堤内等等。

引张线式水平位移计通常亦称之为引张线式水平位移测量装置。其工作原理是在设计的测点高程上，水平铺设能自由伸缩并经防锈处理的钢管（镀锌钢管），或硬质高强度塑料管（PVC 塑料管），从各设计测点引出线膨胀系数很小的不锈铟钢合金钢丝（安装在保护管内），至观测房固定标点，经导向滑轮，在引出线末 端挂重锤，当测点发生水平位移时，带动钢丝移动，在固定标点处用游标卡尺或 位移计即测量出钢丝的相对位移。当被测结构物发生变形时将会带动锚固板移动，通过固定在锚固板上的钢丝卡头传递给钢丝，钢丝再带动读数游标卡尺上的游标，用目测方式很方便地将位移数据读出。测点的位移量等于实时测量值与初始值之差，再加上观测房内固定标点的相对位移量。观测房内固定标点的位移量由视准线测出。

测力计应安装在锚固垫座上，钢绞线或锚索从测力筒中心孔中穿过，测力计置于钢垫座和工作锚之间。锚索测力计有一外保护筒，用以保护仪器。保护筒与测力筒上、下面之间应留有 3mm左右的距离，上、下承载锚固垫座应可靠的压在测力筒上，锚固垫座与测力筒之间不应有间隙。安装时锚索测力计应放置平稳，如发现几何偏心过大(仪器分测不等值，既为有几何偏心)，应即时予以调整。锚索测力计安装定位后应及时测量仪器初值，根据仪器编号和设计编号作好记录并存档，严格保护好仪器的引出电缆。

锚杆计电缆接长时.应按要求进行,接线完成后检查锚杆计的绝缘电阻和频率初值是否正常.要求焊接可靠,稳定且接头的防水性能须达到规定的耐水压要求.做好钢筋计的编号和存档工作.
锚杆计可在钢筋加工场预先与钢筋焊好,焊接时应将钢筋与锚杆计的连接杆对中之后采用对接法焊接在一起.如果在现场焊接,可在埋设锚杆计的位置上将钢筋截下相应的长度,之后将锚杆计焊上,为了保证焊接强度,在焊接处需加焊条,并涂沥青,包上麻布,以便与混凝土脱开.为了避免焊接时仪器温度过高而损坏仪器,焊接时仪器要包上湿麻布并不断在棉纱上浇冷水,直到焊接完毕后钢筋冷却到一定温度为止

固定测斜仪从生产厂家出厂时是散件包装的，首先应检查测斜仪的导向轮是否转动灵活，扭簧是否有力。

检查传感器部件是否工作正常(以铅垂线为基准倾向高端导向轮一侧读数增大，倾向另一侧读数减小)，按设计高程取连接测杆(设计高程加仪器高度)，并将固定测斜仪用测杆首尾相连，按设计图纸要求的数量装成一个个测量单元。
吊装是按一个个测量单元的顺序放入测斜管内，每个测量单元之间用测杆连接，连接一定要牢靠，各个测量单元的所有导向轮方向必须一致。

将收敛计百分表读数调至2.5～3cm。
将收敛计钢尺挂钩分别挂在待测的两个测点上，收紧钢尺，将销钉插入钢尺上临近适当的小孔内，并用卡钩将其固定。
转动调节螺母，使钢尺收紧到观测窗中的游动线条与面板上的线条重合。
读取钢尺及百分表上的数值，两者相加即为测量两测点间的距离。
每次测量完毕后，先松开调节螺母，然后退出卡钩，将钢尺取下，绞动收回，擦净收藏。应定期涂上防锈油脂。

多点位移计出厂时传感器以及护管和护管连接座均已安装就位在基座上，观测电缆也已接好，安装埋设时只需连接测杆、护管、锚头等附件即可。
测杆及锚头和护管及密封头的组装（标准配置）说明
安装前应首先核对设计测量点数及各点深度，标注每组多点位移计各测量点的编号。根据各测点的测量深度配制专用不锈钢测杆和PVC护管的长度。
测杆分为：0.5米、1米、1.5米、2米、3米五种长度，一般以1.5米、2米的测杆为主，0.5米和1米的测杆用于调配测杆总长度。护管为1.5米、2米标准长度，客户安装时可自由裁成需要的长度。
多点位移计组装时首先分别将各点第一节测杆和传感器拉杆连接，当各点第二节测杆与第一节测杆连接完成后，穿入各点第一节护管，护管的一头插入护管连接座，另一头与下一节护管连接，其后套入分配盘。
依次连接各点的测杆和护管到各自规定的长度为止(测杆比护管长一点)。测杆和测杆连接用测杆接头连接旋紧，护管和护管连接用护管接头带PVC胶连接牢固。
当各点测杆和护管接长到规定的长度后，分别安

流量计算相关参数包括水位平滑次数、流速平滑次数、水位空高、流速修正系数等。

水位平滑次数和流速平滑次数表示对水位和流速数据做滑动平均滤波的数目，设置次数越多则数据越平滑，但是对于流量快速变化情况可能会有滞后，因此需要根据实际情况调整该参数。默认值为 6。

参数-水位空高表示雷达面到渠底的距离，流量计测到的距离为雷达面与水面之间的距离，需要通过水位空高进行转换，得到水深数据。参数-水位空高值单位为 mm，默认值为 10000。

流速修正系数包括 K 值和 B 值，由于流量计内部表面流速转换断面平均流速模型对于不同环境会有偏差，需要对现场测试得到的流量值或者平均流速进行修正，测量流速和修正流速的关系为：

修正流速 = 测量流速×(修正系数 K/1000)+(修正系数 B/1000)

差阻式电缆的检验(如水工五芯电缆）：
（1）成批电缆应抽样10%检查，且不小于100m
（2）电缆芯线电阻的测试，应不大于3.0Ω/100m，芯线电阻差不大于10%。
（3）用兆欧表测各芯线间的绝缘电阻，应大于100 MΩ
（4）根据电缆耐水压参数，把被测电缆置入要求的耐压环境中48h，检验电缆芯线与水压试验容器间的绝缘电阻，应大于100 MΩ。

振弦式仪器电缆的检验：

电缆外观检查：仔细查看电缆有无损伤痕迹、单根电缆长度及电缆总数量是否与定货一致等。同时应检查电缆的外护套是否有损坏或漏气段，若护套有损坏或漏气的部分不得使用。

导通性检查：将4芯电缆的端部两两相连，用万用表检查电缆的导通性。

电缆电阻检查：用万用表检查电缆的芯线是否有断线，芯线与芯线之间是否串通，检查电缆的电阻是否合乎要求，电阻值应小于60Ω/Km，各芯线之间的电阻应基本一致，其差异不应大于10%。

绝缘性检查：用兆欧表检查电缆的绝缘性，芯线与芯线及芯线与屏蔽线之间的绝缘电阻皆应超过500MΩ。

电缆防水性检查：检查时把电缆浸泡在水中，线头露出水面，不得受潮，12小时后用兆欧表检查芯线与水之间的绝缘电阻，电阻值大于200 MΩ为合格。严格要求时应放在压力容器内检验。